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塑胶烤漆UV流程

1、 备料

2、 入料除尘:对需要喷涂的塑胶件进行除尘操作。

3、 上货:对需要喷涂的塑胶件挂上喷涂架。

4、 素材表面擦拭:主要属于清理油污,手指印等厂家留下的脏污。

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5、 手工除尘:再次清理表面灰尘和油污。

6、 自动除尘:用静电枪或静电刷对表面进行除尘处理,以后环节进入到无尘操作的空间

7、 底漆喷涂:在塑胶件表面喷涂底漆,喷枪口径1.1,8支枪同时喷涂

8、 烘烤:对底漆进行烘烤,烘烤时间10-15分钟,温度55-65度

9、 面漆喷涂:底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂

10、 红外线烘烤:45-50度烘烤5分钟左右

11、 UV炉烘烤:能量在5000毫焦耳/平方厘米

12、 烘烤III:当过UV炉的一般不需要烘烤III,PU不过UV炉就需要继续烘烤20分钟左右

13、 下货:将塑胶件从喷涂架上卸下

14、 FQC全检:FQC对喷涂效果进行外观全检

15、 包装:

16、 OQC抽检:

17、 入库:

异常情况:

一、 UV太厚或者UV能量太高都将导致开裂。

二、 深色流平效果要比浅色流平效果外观感觉差一些。

三、 喷涂房间喷枪堵塞或者喷枪漏均可导致生产批次中出现色差问题

四、 不同部件不能同时进入到喷房处理。

五、 每次做样至少要求提供3KG主剂才能做出样板

六、 喷枪离被喷塑胶件的最佳固化效果距离为15-20厘米

七、 UV炉的灯台湾产品能使用1000小时以上,大陆产品普遍在600-800小时

八、 流平不好的原因有以下:

1、 涂料来料不好

2、 涂料粘度(9-10S为佳)

3、 涂膜厚度(厚一些就平一些,但越厚越容易龟裂和积油)

4、 流平时间,5分钟左右

九、UV油厚度,全亮12um为最佳,不能太厚(上限为15um)

附:烤漆vs喷漆

一、工艺:

A、烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤。

B、喷漆:在基材上磨呢子,再在上面喷上漆,自然晾干。

二、漆膜。

做法:用手摸烤漆门板的四边棱角,是否光滑、凭证;观察棱角的颜色,是否与门板颜色相同。

对比:A、烤漆:棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀,色彩饱满。

B、喷漆:棱角部分毛糙,颜色比门板浅。证明漆膜不均匀,色彩不饱满:

三、纹路。

做法:对照光线,看烤漆门板表面,是否有桔皮现象。

对比:A、烤漆:门板表面光滑,无纹路、桔皮现象。

B、喷漆:门板表面有纹路,不光滑,有桔皮现象。

四、表面。

做法:用手摸烤漆门板表面,是否有尘粒、气泡。

对比:A、烤漆:门板表面平整、光滑。$_Gwo2

B、喷漆:门板表面有颗粒物,不光滑,触摸有异感。

五、耐磨。

做法:用硬物击打。

对比:A、烤漆:无异常情况,漆膜无损坏。

B、喷漆:有裂痕,严重的漆膜脱落,掉白皮。

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