打印
PDF

塑胶烤漆工艺流程(滴油工艺)

以下为塑胶烤漆工艺流程和总结:
  1、 备料
  2、 入料除尘:对需要喷涂的塑胶件进行除尘操作。
  3、 上货:对需要喷涂的塑胶件挂上喷涂架。
  4、 素材表面擦拭:主要属于清理油污,手指印等厂家留下的脏污。


  5、 手工除尘:再次清理表面灰尘和油污。
  6、 自动除尘:用静电枪或静电刷对表面进行除尘处理,以后环节进入到无尘操作的空间
  7、 底漆喷涂:在塑胶件表面喷涂底漆,喷枪口径1.1,8支枪同时喷涂
  8、 烘烤:对底漆进行烘烤,烘烤时间10-15分钟,温度55-65度
  9、 面漆喷涂:底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂
  10、 红外线烘烤:45-50度烘烤5分钟左右
  11、 UV炉烘烤:能量在5000毫焦耳/平方厘米
  12、 烘烤III:当过UV炉的一般不需要烘烤III,PU不过UV炉就需要继续烘烤20分钟左右
  13、 下货:将塑胶件从喷涂架上卸下
  14、 FQC全检:FQC对喷涂效果进行外观全检
  15、 包装:
  16、 OQC抽检:
  17、 入库:
  异常情况:
  一、 UV太厚或者UV能量太高都将导致开裂。
  二、 深色流平效果要比浅色流平效果外观感觉差一些。
  三、 喷涂房间喷枪堵塞或者喷枪漏均可导致生产批次中出现色差问题
  四、 不同部件不能同时进入到喷房处理。
  五、 每次做样至少要求提供3KG主剂才能做出样板
  六、 喷枪离被喷塑胶件的最佳固化效果距离为15-20厘米
  七、 UV炉的灯台湾产品能使用1000小时以上,大陆产品普遍在600-800小时
  八、 流平不好的原因有以下:
  1、 涂料来料不好
  2、 涂料粘度(9-10S为佳)
  3、 涂膜厚度(厚一些就平一些,但越厚越容易龟裂和积油)
  4、 流平时间,5分钟左右
  九、UV油厚度,全亮12um为最佳,不能太厚(上限为15um)

真人现金打鱼